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            1. 行業動態

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              大型板塊鍛件的淬火介紹!

              作者: admin 時間:2019-10-09 來源:未知
              摘要:傳統方法: 淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水,造成下表面入水后產生的大量蒸汽無法及時排出,形成蒸汽膜,導致鍛件下表面冷卻速度緩慢,影響其性能。且蒸汽聚集較多,引起鍛件產...

              傳統方法:

              淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水,造成下表面入水后產生的大量蒸汽無法及時排出,形成蒸汽膜,導致鍛件下表面冷卻速度緩慢,影響其性能。且蒸汽聚集較多,引起鍛件產生振動,存在較大安quan隱患。

              由干產生蒸汽后無法及時排出,下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜,對鍛件起到了冷卻保護作用,嚴重降低了鍛件冷卻速度,造成下表面部位組織中鐵素體含量較多,并且有些呈網狀。為滿足板類鍛件性能要求,應解決其淬火冷卻速度不均勻問題。

              解決方案:

              方法根據板類鍛件特點,利用車間現有吊具鐵鏈掛住鍛件后,下降鐵鏈,同時起重機向-刪偏離,再將鍛件吊起。此時,將鍛件與熱處理臺車面控制呈30-45。,終后吊至水槽入水淬火.

              偏車起吊時,鍛件與臺車面角度應〈45。若角度過大將導致鐵鏈與鍛件產生滑動,造成安quan事故發生,角度過小在實際應用中發現蒸汽排出較瞪,冷卻效果不佳。應盡量控制在30。~45。

              原理由于鍛件與地面成一定角度,鍛件入水后,下表面形成的蒸汽受到的阻力減小,并水槽中的水為循環水(循環量較小》,水的流動會很容易將下表面的蒸汽帶走,因此提高了鍛件下表面冷卻速度,保證了鍛件整體均勻冷卻。

              效果:

              上述淬火方式,提高了板類鍛件下表面冷卻速度,保證鍛件各部位均勻冷卻。

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